Figure 1: Symbole SCR et ses terminaux
Le symbole du redresseur contrôlé en silicium (SCR) ressemble à un symbole de diode mais comprend une borne de porte supplémentaire.Cette conception met en évidence la capacité du SCR à permettre au courant de s'écouler dans une direction - de l'anode (a) à la cathode (k) - tout en le bloquant dans la direction opposée.Les trois terminaux clés sont:
Anode (A): Le terminal où le courant entre lorsque le SCR est biaisé.
Cathode (k): le terminal où le courant sort.
Gate (G): la borne de contrôle qui déclenche le SCR.
Le symbole SCR est également utilisé pour les thyristors, qui ont des caractéristiques de commutation similaires.Les méthodes de biais et de contrôle appropriées dépendent de la compréhension du symbole.Cette connaissance fondamentale est essentielle avant d'explorer la construction et le fonctionnement de l'appareil, permettant une utilisation efficace dans divers circuits électriques.
Le redresseur contrôlé en silicium (SCR) est un dispositif semi-conducteur à quatre couches qui alterne les matériaux de type P et de type N, formant trois jonctions: J1, J2 et J3.Décomposons en détail sa construction et son fonctionnement.
Couches externes: les couches externes P et N sont fortement dopées avec des impuretés pour augmenter leur conductivité électrique et réduire la résistance.Ce dopage lourd permet à ces couches de réaliser efficacement des courants élevés, améliorant les performances du SCR dans la gestion de grandes charges d'alimentation.
Couches moyennes: les couches P et N intérieures sont légèrement dopées, ce qui signifie qu'ils ont moins d'impuretés.Ce dopage léger est crucial pour contrôler le flux de courant, car il permet la formation de régions d'épuisement - se trouve dans le semi-conducteur où les transporteurs de charge mobile sont absents.Ces régions d'épuisement sont essentielles pour contrôler le flux de courant, permettant au SCR de fonctionner comme un interrupteur précis.
Figure 2: couche p et n de SCR
Terminal de porte: la borne de porte se connecte à la couche P moyenne.L'application d'un petit courant sur la porte déclenche le SCR, permettant à un courant plus grand de s'écouler de l'anode vers la cathode.Une fois déclenché, le SCR reste allumé même si le courant de la porte est supprimé, à condition qu'il y ait une tension suffisante entre l'anode et la cathode.
Terminal de l'anode: La borne anode se connecte à la couche P externe et sert de point d'entrée pour le courant principal.Pour que le SCR conduit, l'anode doit être à un potentiel plus élevé que la cathode et la porte doit recevoir un courant de déclenchement.Dans l'état conducteur, le courant circule de l'anode à travers le SCR à la cathode.
Terminal de la cathode: Le terminal de la cathode se connecte à la couche n externe et agit comme point de sortie pour le courant.Lorsque le SCR est effectué, la cathode assure les flux de courant dans la bonne direction, de l'anode à la cathode.
Figure 3: Terminal de la porte, de l'anode et de la cathode
Le silicium est préféré au germanium pour la construction SCR en raison de plusieurs avantages:
Courant de fuite plus faible: le silicium a une concentration de porteuse intrinsèque plus faible, entraînant une réduction des courants de fuite.Ceci est essentiel pour maintenir l'efficacité et la fiabilité, en particulier dans les environnements à haute température.
Stabilité thermique plus élevée: le silicium peut fonctionner à des températures plus élevées que le germanium, ce qui le rend plus adapté aux applications de haute puissance où une chaleur importante est générée.
De meilleures caractéristiques électriques: avec une bande interdite plus large (1,1 eV pour le silicium vs 0,66 eV pour le germanium), le silicium offre de meilleures performances électriques, telles que des tensions de panne plus élevées et un fonctionnement plus robuste dans diverses conditions.
Disponibilité et coût: le silicium est plus abondant et moins cher à traiter que le germanium.L'industrie du silicium bien établie permet des processus de fabrication rentables et évolutifs.
Figure 4: Silicon
Et le germanium?
Le germanium a plusieurs inconvénients par rapport au silicium, ce qui le rend moins adapté à de nombreuses applications.Le germanium ne peut pas résister à des températures élevées aussi efficacement que le silicium.Cela limite son utilisation dans des applications de haute puissance où une chaleur importante est générée.Ensuite, le germanium a une concentration de porteurs intrinsèques plus élevée, entraînant des courants de fuite plus élevés.Cela augmente la perte de puissance et réduit l'efficacité, en particulier dans des conditions à haute température.En plus de cela, le germanium a été utilisé au début des appareils semi-conducteurs.Cependant, ses limites de stabilité thermique et de courant de fuite ont conduit à l'adoption généralisée du silicium.Les propriétés supérieures du silicium en ont fait le matériau préféré pour la plupart des applications semi-conductrices.
Figure 5: germanium
La construction planaire est la meilleure pour les appareils qui gèrent des niveaux de puissance inférieurs tout en offrant des performances et une fiabilité élevées.
Dans la construction planaire, le matériau semi-conducteur, généralement le silicium, subit des processus de diffusion où les impuretés (dopants) sont introduites pour former des régions de type P et de type n.Ces dopants sont diffusés dans un seul plan plat, résultant en une formation uniforme et contrôlée de jonctions.
Les avantages de la construction planaire comprennent la création d'un champ électrique uniforme à travers les jonctions, ce qui réduit les ions potentiels V ariat et le bruit électrique, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de l'appareil.Étant donné que toutes les jonctions sont formées dans un seul plan, le processus de fabrication est rationalisé, simplifiant les étapes de photolithographie et de gravure.Cela réduit non seulement la complexité et le coût, mais améliore également les taux de rendement en facilitant le contrôle et la reproduction des structures nécessaires.
Figure 6: Processus SCR planaire
MESA SCRS est conçu pour des environnements de haute puissance et est couramment utilisé dans les applications industrielles telles que le contrôle moteur et la conversion de puissance.
La jonction J2, la deuxième jonction P-N dans un SCR, est créée en utilisant la diffusion, où des atomes de dopant sont introduits dans la tranche de silicium pour former les régions de type P et de type N nécessaire.Ce processus permet un contrôle précis sur les propriétés de la jonction.Les couches P et N externes se forment par un processus d'alliage, où un matériau avec les dopants souhaités est fondu sur la tranche de silicium, créant une couche robuste et durable.
Les avantages de la construction de Mesa comprennent sa capacité à gérer des courants et des tensions élevés sans dégrader, grâce aux jonctions robustes formées par la diffusion et l'alliage.La conception forte et durable améliore la capacité du SCR à gérer efficacement les courants importants, ce qui le rend fiable pour les applications de haute puissance.De plus, il convient à diverses applications de haute puissance, offrant un choix polyvalent pour différentes industries.
Figure 7: Processus Mesa SCR
La construction externe de SCR se concentre sur la durabilité, la gestion thermique efficace et la facilité d'intégration dans l'électronique de puissance.La borne d'anode, généralement une borne ou une languette plus grande, est conçue pour gérer des courants élevés et est connecté au côté positif de l'alimentation.La borne cathode, connectée au côté négatif de l'alimentation ou de la charge, est également conçue pour une manipulation à courant élevé et est marquée.La borne de la porte, utilisée pour déclencher le SCR en conduction, est généralement plus petite et nécessite une manipulation minutieuse pour éviter les dommages causés par un courant ou une tension excessif.
Les avantages des SCR dans la construction externe comprennent leur aptitude aux applications industrielles telles que les commandes moteurs, les alimentations et les grands redresseurs, où ils gèrent les niveaux de puissance au-delà de nombreux autres dispositifs de semi-conducteurs.Leur baisse de tension à faible état minimise la dissipation de puissance, ce qui les rend idéales pour les applications économes en énergie.Le mécanisme de déclenchement simple via la borne de porte permet une intégration facile dans les circuits et systèmes de contrôle.En outre, leur disponibilité généralisée et leurs processus de fabrication matures contribuent à leur rentabilité.
En résumé, lors de l'utilisation de ces différents types de structures SCR, la structure SCR appropriée peut être sélectionnée pour différentes situations.
Construction planaire: idéal pour les applications de faible puissance.Il est nécessaire dans les circuits qui nécessitent une réduction du bruit électrique et des performances cohérentes.
Construction de Mesa: Pour les applications de haute puissance, faites attention aux besoins de dissipation de chaleur et aux exigences de conception robustes.Assurez-vous que le SCR peut gérer les niveaux de courant et de tension attendus sans surchauffe.
Construction externe: gérez soigneusement les terminaux, en particulier le terminal de la porte.Assurez-vous que les connexions sont sécurisées et conçues pour gérer efficacement les flux de courant élevé.
Figure 8: processus de construction externe
La structure à quatre couches d'un SCR forme une configuration NPNP ou PNPN, créant une boucle de rétroaction régénérative une fois déclenchée, qui maintient la conduction jusqu'à ce que le courant tombe en dessous d'un seuil spécifique.Pour déclencher le SCR, appliquez un petit courant sur la borne de la porte, en entrant la panne de la jonction J2 et en permettant au courant de s'écouler de l'anode à la cathode.Une gestion efficace de la chaleur est importante pour les SCR de haute puissance, et l'utilisation de la construction de packs de presse avec une connexion robuste du dissipateur de chaleur assure une dissipation de chaleur efficace, la prévention de la fuite thermique et l'amélioration de la longévité de l'appareil.
Figure 9: NPN et PNP
Le redresseur contrôlé en silicium (SCR) fonctionne en trois modes principaux: blocage avant, conduction vers l'avant et blocage inversé.
En mode de blocage vers l'avant, l'anode est positive par rapport à la cathode et la borne de porte est laissée ouverte.Dans cet état, seul un petit courant de fuite traverse le SCR, en maintenant une résistance élevée et en empêchant un flux de courant significatif.Le SCR se comporte comme un interrupteur ouvert, bloquant le courant jusqu'à ce que la tension appliquée dépasse sa tension de rupture.
Figure 10: Débit à travers SCR
En mode de conduction directe, le SCR effectue et fonctionne à l'état ON.Ce mode peut être obtenu en augmentant la tension de polarisation directe au-delà de la tension de panne ou en appliquant une tension positive à la borne de la porte.L'augmentation de la tension de polarisation directe fait que la jonction subit une panne d'avalanche, permettant à un courant significatif de s'écouler.Pour les applications à basse tension, l'application d'une tension de porte positive est plus pratique, initiant la conduction en faisant le biais de SCR vers l'avant.Une fois que le SCR commence à mener, il reste dans cet état tant que le courant dépasse le courant de maintien (IL).Si le courant tombe en dessous de ce niveau, le SCR revient à l'état de blocage.
Figure 11: conduction SCR
En mode de blocage inverse, la cathode est positive par rapport à l'anode.Cette configuration ne permet qu'un petit courant de fuite via le SCR, ce qui est insuffisant pour l'activer.Le SCR maintient un état d'impédance élevé et agit comme un interrupteur ouvert.Si la tension inverse dépasse la tension de dégradation (VBR), le SCR subit une panne d'avalanche, augmentant considérablement le courant inversé et dommageant potentiellement l'appareil.
Figure 12;Mode de blocage inversé SCR
Les redresseurs contrôlés en silicium (SCR) sont disponibles en différents types et packages, chacun adapté à des applications spécifiques en fonction des options de gestion de courant et de tension, de gestion thermique et de montage.
Les forfaits en plastique discrets comportent trois broches s'étendant à partir d'un semi-conducteur à encadrement en plastique.Ces SCR planaires économiques soutiennent généralement jusqu'à 25A et 1000V.Ils sont conçus pour une intégration facile dans les circuits avec plusieurs composants.Pendant l'installation, assurez-vous un alignement de la broche approprié et sécurisez le soudage sur le PCB pour maintenir des connexions électriques fiables et une stabilité thermique.Ces SCR sont idéaux pour les applications faibles à moyennes où la taille compacte et la rentabilité sont essentielles.
Les modules en plastique contiennent plusieurs dispositifs dans un seul module, prenant en charge les courants jusqu'à 100A.Ces modules améliorent l'intégration du circuit et peuvent être boulonnés directement sur les dissipateurs de chaleur pour une meilleure gestion thermique.Lors du montage, appliquez une couche uniforme de composé thermique entre le module et le dissipateur thermique pour améliorer la dissipation thermique.Ces modules conviennent aux applications moyennes à puissance où l'espace et l'efficacité thermique sont essentiels.
Les SCRS SCRS comportent une base filetée pour le montage sécurisé, offrant une faible résistance thermique et une installation facile.Ils prennent en charge les courants allant de 5A à 150A avec des capacités de tension complète.Cependant, ces SCR ne peuvent pas être facilement isolés du dissipateur de chaleur, alors considérez cela pendant la conception thermique pour éviter les connexions électriques involontaires.Suivez les spécifications de couple appropriées lors du resserrement du goujon pour éviter les dommages et assurer un contact thermique optimal.
Figure 13: Base de goujon SCR avec distance de nombre
Les SCR de base plate offrent la facilité de montage et la faible résistance thermique des SCR de base de goujons, mais incluent l'isolation pour isoler électriquement le SCR du dissipateur thermique.Cette fonctionnalité est cruciale dans les applications nécessitant une isolation électrique tout en maintenant une gestion thermique efficace.Ces SCR prennent en charge les courants entre 10A et 400A.Pendant l'installation, assurez-vous que la couche d'isolation reste intacte et en bon état pour maintenir l'isolement électrique.
Les SCR du pack de presse sont conçus pour les applications à courant élevé (200A et plus) et à haute tension (dépassant 1200 V).Ils sont enfermés dans une enveloppe en céramique, offrant une excellente isolation électrique et une résistance thermique supérieure.Ces SCR nécessitent une pression mécanique précise pour assurer un bon contact électrique et une conductivité thermique, généralement obtenue à l'aide de pinces spécialement conçues.Le boîtier en céramique protège également le dispositif de la contrainte mécanique et du cycle thermique, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles et de haute puissance où la fiabilité et la durabilité sont primordiales.
Informations sur l'opération pratique :
Lorsque vous travaillez avec des SCR en plastique discrètes, concentrez-vous sur l'alignement PIN précis et sécurisez la soudure pour des connexions stables.Pour les modules en plastique, assurez-vous une application uniforme du composé thermique pour une dissipation de chaleur optimale.Avec les SCRS de base de goujons, suivez les spécifications du couple pour éviter les dommages et réaliser un contact thermique efficace.Pour les SCR de base plate, maintenez l'intégrité de la couche d'isolation pour assurer l'isolement électrique.Enfin, avec Press Pack SCRS, appliquez la pression mécanique correcte à l'aide de pinces spécialisées pour assurer un contact approprié et une gestion de la chaleur.
Figure 14: l'opération SCR allumant
Pour activer la conduction SCR, le courant d'anode doit dépasser un seuil critique, qui est réalisé en augmentant le courant de porte (IG) pour initier l'action régénérative.
Commencez par vous assurer que la porte et la cathode sont correctement connectées au circuit, vérifiant que toutes les connexions sont sécurisées pour éviter tout contact lâche ou erreur de configuration.Surveillez les températures ambiantes et de la jonction, car des températures élevées peuvent affecter les performances du SCR, nécessitant des mesures adéquates de refroidissement ou de dissipation de chaleur.
Ensuite, commencez à appliquer un courant de porte contrôlé (IG) à l'aide d'une source de courant précise, augmentant progressivement l'IG pour permettre une transition en douceur et une surveillance facile de la réponse du SCR.Au fur et à mesure que l'IG augmente progressivement, observez l'augmentation initiale du courant d'anode, indiquant la réponse du SCR au courant de la porte.Continuez à augmenter l'IG jusqu'à ce que l'action régénérative soit observée, marquée par une augmentation significative du courant d'anode, montrant que le SCR entre dans le mode de conduction.Maintenez le courant de la porte juste assez pour maintenir la conduction sans surdiguer la porte pour éviter la dissipation de puissance inutile et les dommages potentiels.Assurez-vous que la tension appropriée est appliquée entre l'anode et la cathode, en surveillant cette tension pour éviter de dépasser le point de rupture, sauf si vous requis intentionnellement pour des applications spécifiques.
Enfin, confirmez que le SCR s'est accroché en mode conduction, où il restera même si le courant de porte est réduit.Si nécessaire, réduisez le courant de porte (IG) après avoir confirmé que le SCR s'est verrouillé, car il restera en conduction jusqu'à ce que le courant d'anode tombe en dessous du niveau de courant de maintien.
Figure 15: Opération SCR éteint
La désactivation d'un redresseur contrôlé en silicium (SCR) consiste à réduire le courant d'anode sous le niveau de courant de maintien, un processus appelé commutation.Il existe deux principaux types de commutation: naturel et forcé.
La commutation naturelle se produit lorsque le courant d'alimentation CA tombe naturellement à zéro, permettant au SCR de s'éteindre.Cette méthode est inhérente dans les circuits AC où le courant traverse périodiquement zéro.En termes pratiques, imaginez un circuit AC où la tension et les formes d'onde de courant atteignent périodiquement zéro.Alors que le courant s'approche de zéro, le SCR cesse de mener et s'éteint naturellement sans aucune intervention externe.Ceci est couramment observé dans les applications de puissance AC standard.
La commutation forcée réduit activement le courant d'anode pour désactiver le SCR.Cette méthode est nécessaire pour les circuits DC ou les situations où le courant ne tombe pas naturellement à zéro.Pour y parvenir, un circuit externe détourne momentanément le courant loin du SCR ou introduit un biais inverse.Par exemple, dans un circuit DC, vous pouvez utiliser un circuit de commutation qui comprend des composants comme les condensateurs et les inductances pour créer une tension inverse momentanée à travers le SCR.Cette action oblige le courant d'anode à tomber sous le niveau de maintien, éteignant le SCR.Cette technique nécessite un timing et un contrôle précis pour assurer un fonctionnement fiable.
Les SCR fonctionnent sans composants mécaniques, éliminant le frottement et l'usure.Il en résulte un fonctionnement silencieux et améliore la fiabilité et la longévité.Lorsqu'elles sont équipées de dissipateurs de chaleur appropriés, les SCR gèrent efficacement la dissipation de chaleur, en maintenant une efficacité élevée sur diverses applications.Imaginez installer un SCR dans un environnement calme où le bruit mécanique serait perturbateur;L'opération silencieuse d'un SCR devient un avantage significatif.De plus, pendant le fonctionnement prolongé, l'absence d'usure mécanique contribue à moins de besoins d'entretien et à une durée de vie plus longue.
Les SCR peuvent s'activer et désactiver dans les nanosecondes, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant des temps de réponse rapides.Cette commutation à grande vitesse permet un contrôle précis de la livraison de puissance dans des systèmes électroniques complexes.Par exemple, dans une alimentation à haute fréquence, la possibilité de changer rapidement garantit que le système peut répondre aux changements dans les conditions de charge presque instantanément, en maintenant une sortie stable.
Les SCR ne nécessitent qu'un petit courant de porte pour contrôler les grandes tensions et les courants, ce qui les rend très efficaces dans la gestion de l'alimentation.Ils peuvent gérer des charges à haute puissance, ce qui les rend adaptés aux applications industrielles où la haute tension et le courant sont courants.
La petite taille des SCR permet une intégration facile dans divers conceptions de circuits, améliorant la flexibilité de conception.Leur nature compacte et robuste assure des performances fiables sur de longues périodes, même dans des conditions exigeantes.En termes pratiques, cela signifie que dans un panneau de commande densément emballé, les SCR peuvent être facilement ajustés sans nécessiter d'espace significatif, permettant des conceptions plus rationalisées et efficaces.
Les SCR ne conduisent le courant que dans une direction, ce qui les rend inappropriés pour les applications nécessitant un flux de courant bidirectionnel.Cela limite leur utilisation dans les circuits AC où le contrôle bidirectionnel est nécessaire, comme dans les circuits de l'onduleur ou les lecteurs de moteur AC.
Pour allumer un SCR, un courant de porte suffisant est requis, nécessitant des circuits de conduite de porte supplémentaires.Cela augmente la complexité et le coût du système global.Dans les applications pratiques, s'assurer que le courant de porte est adéquatement fourni implique des calculs précis et des composants fiables pour éviter de déclencher des échecs.
Les SCR ont des vitesses de commutation relativement lentes par rapport à d'autres dispositifs semi-conducteurs comme les transistors, ce qui les rend moins adaptés aux applications à haute fréquence.Dans les alimentations de commutation à grande vitesse, par exemple, la vitesse de commutation plus lente des SCR peut entraîner des inefficacités et une augmentation des exigences de gestion thermique.
Une fois allumé, les SCR restent conduits jusqu'à ce que le courant tombe en dessous d'un certain seuil.Cette caractéristique peut être un inconvénient dans les circuits où un contrôle précis du temps d'arrêt est nécessaire, comme dans les redresseurs contrôlés en phase.Les opérateurs doivent souvent concevoir des circuits de commutation complexes pour forcer le SCR à s'éteindre, ajoutant à la complexité globale du système.
Les SCR génèrent une chaleur significative pendant le fonctionnement, en particulier lors de la gestion des courants élevés.Des mécanismes de refroidissement et de dissipation thermique adéquats, tels que les dissipateurs thermiques et les ventilateurs de refroidissement, sont nécessaires.
Une fois qu'un SCR est activé, il se verrouille dans l'état conducteur et ne peut pas être désactivé par le signal de la porte.Le courant doit être réduit en externe en dessous du courant de maintien pour éteindre le SCR.Ce comportement complique les circuits de contrôle, en particulier dans les applications de charge variable où le maintien d'un contrôle précis sur les niveaux de courant est essentiel.Dans de tels scénarios, les ingénieurs doivent concevoir des circuits qui peuvent réduire de manière fiable le courant si nécessaire pour éteindre le SCR.
Dans les circuits AC, les SCR doivent être commutés (désactivés) à la fin de chaque demi-cycle, nécessitant des circuits de commutation supplémentaires, tels que des circuits de résonance ou des techniques de commutation forcées.Cela ajoute de la complexité et du coût au système.
Les SCR sont sensibles au taux de variation de tension (dv / dt) et de courant (di / dt).Des changements rapides peuvent déclencher par inadvertance le SCR, nécessitant l'utilisation de circuits de snobber pour se protéger contre de tels événements.Les concepteurs doivent s'assurer que les circuits de snobber sont correctement dimensionnés et configurés pour empêcher la fausse déclenchement, en particulier dans les environnements électriques bruyants.
Les SCR peuvent être sensibles au bruit électrique, ce qui pourrait provoquer un faux déclenchement.Cela nécessite une conception minutieuse et des composants de filtrage supplémentaires, tels que des condensateurs et des inductances, pour assurer un fonctionnement fiable.
La compréhension des SCR consiste à examiner leurs symboles, leurs compositions de calques, leurs connexions terminales et leurs choix de matériaux, mettant en évidence leur précision dans la gestion des courants et tensions élevés.Différents packages SCR, du plastique discret au pack de presse, s'adressent à des applications spécifiques, mettant l'accent sur une installation appropriée et une gestion thermique.Les modes opérationnels - blocage vers l'avant, la conduction vers l'avant et le blocage inverse - ont modifié leur capacité à réguler la puissance dans diverses configurations de circuits.La maîtrise des techniques d'activation et de désactivation du SCR assure des performances fiables dans les systèmes de contrôle de puissance.La grande efficacité, la commutation rapide et la taille compacte des SCR les rendent essentiels dans l'électronique industrielle et grand public, représentant des progrès importants en électronique de puissance.
Un SCR est utilisé pour contrôler la puissance dans les circuits électriques.Il agit comme un interrupteur qui peut activer et désactiver le flux de courant électrique.Les applications courantes comprennent la régulation de la vitesse du moteur, le contrôle des gradateurs de lumière et la gestion de la puissance des radiateurs et des machines industrielles.Lorsqu'un SCR est déclenché par un petit signal d'entrée, il permet à un courant plus grand de passer, ce qui le rend efficace dans des applications de haute puissance.
Le silicium est utilisé dans les SCR en raison de ses propriétés électriques favorables.Il a une tension de dégradation élevée, une bonne stabilité thermique et peut gérer des courants élevés et des niveaux de puissance.Le silicium permet également la création d'un dispositif semi-conducteur compact et fiable qui peut être contrôlé avec précision.
Les SCR peuvent contrôler la puissance AC et DC, mais elles sont plus couramment utilisées dans les applications AC.Dans les circuits AC, les SCR peuvent contrôler l'angle de phase de la tension, ajustant ainsi la puissance délivrée à la charge.Ce contrôle de phase est essentiel pour des applications telles que la gradation légère et la régulation de la vitesse du moteur.
Pour vérifier si un SCR fonctionne, vous pouvez effectuer quelques tests.Premièrement, inspection visuelle.Recherchez tout dommage physique, comme les brûlures ou les fissures.Ensuite, utilisez un multimètre pour vérifier la résistance directe et inversée.Un SCR doit montrer une résistance élevée à l'envers et une faible résistance en avant lorsqu'elle est déclenchée.Ensuite, appliquez un petit courant de porte et voyez si le SCR effectue entre l'anode et la cathode.Lorsque le signal de porte est supprimé, le SCR doit continuer à mener si elle fonctionne correctement.
Les causes courantes de la défaillance du SCR sont des problèmes de surtension, de surintensité, des problèmes de signal de grille et une contrainte thermique.Une tension excessive peut décomposer le matériau semi-conducteur.Trop de courant peut provoquer une surchauffe et endommager l'appareil.Les cycles de chauffage et de refroidissement répétés peuvent provoquer une contrainte mécanique et entraîner une défaillance.Les signaux de porte inappropriés ou inadéquats peuvent empêcher un bon fonctionnement.
La tension minimale requise pour déclencher un SCR, appelé la tension de déclenchement de la porte, est généralement d'environ 0,6 à 1,5 volts.Cette petite tension est suffisante pour allumer le SCR, lui permettant de mener un courant beaucoup plus important entre l'anode et la cathode.
Un exemple pratique de SCR est le 2N6509.Ce SCR est utilisé dans diverses applications de contrôle de puissance, telles que les gradateurs légers, les contrôles de vitesse du moteur et les alimentations.Il peut gérer une tension de pointe de 800 V et un courant continu de 25A, ce qui le rend adapté à l'électronique industrielle et grand public.
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